Xinfeng Magnet-ի կողմից արտադրվող բարձր արդյունավետությամբ NdFeb մագնիսի արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է. ) փոշու պատրաստում, փոշու ձևավորում և իզոստատիկ մամլում, դատարկ սինթրում և ծերացում, մագնիսի մշակում և այլ յոթ գործընթացներ:
(1) Հումքի նախնական մշակում և խմբաքանակ. մաքուր երկաթի մակերևույթից երկաթի օքսիդը հեռացնելու համար կտրող մեքենայով կտրեք մաքուր երկաթե ձողը 300 մմ երկարությամբ, այնուհետև դրեք այն ժանգը հեռացնելու համար փչող մեքենայի մեջ: , և այնուհետև այն ուղարկեք փաթեթավորման տարածք տակառներով՝ փաթեթավորման համար:Հումքի փաթեթավորումն իրականացվում է խմբաքանակի սենյակում:Ըստ կատարման՝ հումքի խմբաքանակի հարաբերակցությունը կշռվում է և տեղադրվում հումքի տանկի մեջ, այնուհետև ուղարկվում է վակուումային ձուլման վառարան։
(2) Վակուումային ձուլում
①Վակուումային ձուլում. այն բանից հետո, երբ վակուումային ձուլման վառարանում գտնվող կարասում գտնվող բոլոր հազվագյուտ հողային մետաղները և ոչ հազվագյուտ հողային մետաղները հալվել և ամբողջությամբ արձագանքել են, համաձուլվածքի հալոցը դանդաղորեն լցվում է միջին ձուլման տոպրակի մեջ՝ թեքելով խառնարանը, և հալած մետաղի համաձուլվածքը։ Միջին պարկի միջով հեղուկը հավասարաչափ լցվում է ջրով սառեցված պտտվող պղնձե գլանի մեջ:Հորդառատ ջերմաստիճանը վերահսկվում է 1350 ℃-ից 1450 ℃:Արագ սառեցման և բարձր արագության պտույտի երկակի գործողության ներքո (սովորաբար հայտնի է որպես արագ ամրացման շերտ), համաձուլվածքի հեղուկը արագ խտացավ NdFeb խառնուրդի փաթիլների մեջ՝ 0,25 ~ 0,35 մմ հաստությամբ:
②Հովացում. NdFeb համաձուլվածքի փաթիլները հավաքվում են ջրով սառեցված սկավառակի մեջ ձուլման սառը գլանափաթեթի տակ՝ երկրորդական սառեցման համար:Սկավառակի պտտվող սարքի վրա դասավորությունը կարող է մեծացնել NdFeb խառնուրդի թերթիկի հովացման արագությունը, խառնուրդի թերթիկի ջերմաստիճանի 60 ℃-ից ցածր սառեցման սպասելուց հետո, բարձրացնել միկրո բացասական ճնշման վիճակը վակուումային ինդուկցիոն վառարանում, օգտագործելով արգոնի օդի տեղաշարժը, այնուհետև բացել ջեռոցը: դռան արհեստական բեմադրությունը համաձուլվածքի թերթիկը հատուկ չժանգոտվող պողպատից տակառի մեջ կամ հաջորդ աշխատանքային ընթացակարգի մեջ:
③ Արտադրանքի որակի ստուգում. յուրաքանչյուր վառարանի արտադրանքը պետք է նմուշառվի որակի ստուգման համար՝ հաստատելու համար, թե արդյոք արտադրանքի կազմը և կատարողականը համապատասխանում են որակի պահանջներին, որակյալ արտադրանքը հաջորդ գործընթացում, որակավորված արտադրանքը վերադառնում է զտման:
(3) Ջրածնի ջախջախում. ջրածնի ջախջախիչ փոշին NdFeb ջրածնի կլանման օգտագործումն է ծավալի փոփոխությունից առաջ և հետո, որպեսզի նյութի ներքին ճեղքումը մեծ սթրես առաջացնի՝ ջախջախիչ ազդեցության հասնելու համար:Ջրածնի ջախջախման գործընթացը կարող է բարելավել օդային գործարանի արդյունավետությունը, ինչը երկու անգամ գերազանցում է ավանդական գործընթացին:
(4) Օդային հղկման փոշի. խառնուրդի փոշին ջրածնի ջախջախումից հետո բեռնվում է օդային ջրաղաց, բարձր ճնշման ազոտի ազդեցության տակ 0,7 ~ 0,8 ՄՊա ճնշման տակ, փոշու և հետագա մաքրման միջև բախումը և դասակարգման միջոցով: համակարգ՝ 3 ~ 5 մկմ մագնիսական փոշու մասնիկի չափը ստանալու համար:
(5) Ձուլում. փոշին հավասարապես խառնվելուց հետո ազոտի պաշտպանության մթնոլորտում կիրառվում է 1,5 տ ~ 2,5 տ DC մագնիսական դաշտ, որպեսզի մագնիսական փոշին դասավորված լինի արտաքին մագնիսական դաշտի ուղղությամբ, և ճնշումը 0,1-1 տ / սմ 2 օգտագործվում է փոշին սեղմելու համար։Սեղմելուց հետո 0,2 ~ 0,5 T հակադարձ մագնիսական դաշտը դեռ անհրաժեշտ է բիլետը ապամագնիսացնելու համար:
(6) Փոշու բլիթը հավասարաչափ տեղադրվում է նյութի սկուտեղի մեջ, այնուհետև ցրվում է վակուումային սինթրեման վառարանում (վակուումային միջավայրում ջերմաստիճանը պահպանվում է 1000 ~ 1100℃), որպեսզի ստացվի ոչ պակաս հարաբերական խտություն։ 90% -ը սինթրած բիլետի.
(7) Մեքենաներ. ըստ հաճախորդի պահանջների, օգտագործելով հղկման, հորատման, մետաղալարերի կտրման և այլ մեխանիկական մշակման մեթոդներ, NdFeb բլանկը մշակվում է մագնիսների որոշակի ձևի և չափի (քառակուսի, կլոր, օղակաձև և այլ ձևեր):
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-13-2020